En fonction des niveaux de tension, des exigences de charge et des environnements d'installation, les concepteurs déterminent la forme structurelle de l'équipement, la disposition des jeux de barres, les types de commutateurs et les configurations des dispositifs de protection. Le processus de conception intègre également des considérations relatives à la dissipation thermique, aux indices de protection contre la pénétration et à la sécurité de l'isolation pour garantir que l'équipement reste stable et fiable tout au long de son fonctionnement à long terme. Dans la fabrication moderne, les conceptions intègrent de plus en plus les exigences en matière de contrôle intelligent, en intégrant des dispositions pour les capteurs et les interfaces de surveillance afin de faciliter les futures capacités de surveillance à distance et de gestion automatisée. Lors de la phase de fabrication, la transformation des composants métalliques et le traitement des matériaux isolants constituent des étapes critiques. Les barres omnibus et les éléments conducteurs sont généralement fabriqués à partir de cuivre ou d'aluminium, façonnés dans les structures requises par emboutissage, pliage et soudage ; les composants de base-tels que les interrupteurs et les disjoncteurs-sont produits grâce à un usinage et un assemblage de précision. Parallèlement, l'enceinte et les structures de support-construites à partir de plaques d'acier ou de matériaux composites-subissent des traitements anti-anticorrosion et antirouille-avant d'être peintes et assemblées. Les composants isolants-tels que ceux fabriqués à partir de résine époxy ou de-plastiques à haute résistance-doivent subir un durcissement, un polissage et une inspection rigoureuse pour garantir leur résistance à la haute tension et au vieillissement.
La dernière étape concerne l'assemblage et les tests. Les jeux de barres, disjoncteurs, interrupteurs, relais et systèmes de contrôle sont assemblés avec précision en stricte conformité avec les spécifications de conception pour garantir un contact électrique optimal et des dégagements appropriés. Une fois l'assemblage terminé, l'équipement est soumis à des tests de performances électriques rigoureux-y compris des tests de tension de tenue, des tests de capacité de coupure en court-circuit-, des tests de résistance d'isolement et des tests d'échauffement-pour vérifier sa sécurité et sa fiabilité dans une large gamme de conditions de fonctionnement. Pour les équipements de distribution d'énergie intelligents, les fonctions de surveillance et de protection automatisée doivent également être mises en service et déboguées pour garantir le bon fonctionnement des systèmes de surveillance à distance et de gestion de charge.
